冲压拉伸件是把一定形状的平板材料通过冲压拉伸工序制成盒型、锥形、筒形或者其他复杂形状的薄壁拉伸件，被广泛应用在电器、仪器仪表、汽车、航空航天等各个行业中。而冲压公司在大批量生产冲压拉伸件时会出现各种各样的问题，影响产品的品质，下面高精密连续模具厂家带大家一起来了解一下有哪些常见的问题以及其相应的解决方法。
1、拉伸件的凸缘失稳起皱原因：压边力太小，或坯料的相对厚度小，或拉伸系数太小。
解决方法：增大压边力或增加拉伸次数。
2、冲压拉伸件表面拉伤的原因：热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等。
解决方法：需进行多次拉伸的冲压件，在确保必要的外表质量前提下，外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹，高精密连续模具厂家选择合适的材料和工艺方案，进行润滑，减少摩擦力。
3、冲压拉伸件形状与尺寸不符的原因：定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。
解决方法：冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉伸成型。
4、本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔径太大，使得孔周边的材料受到拉应力也大，导致破裂。
解决方法：改变成形工艺顺序，先拉伸成形，然后再在底部冲孔。
5、圆筒形拉伸件上缘失稳起皱原因：凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。
解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。
