1.冲压件设计
(1)冲压件设计与实施的结果是具有相关概念的三维实体，例如颜色，材料，硬度，形状，尺寸，位置，相关零件和制造过程。(2)计算机技术的出现直接源于三维设计概念，可以更直观，准确地表达设计思想的所有几何参数，可以在三维模型上完整地讨论整个设计过程。(3)计算机技术可以帮助冲压工程师从设计的角度合理化设计过程并从板材的生产和每个过程的完成中逐步创建冲压零件。(4)可以将其视为冲压零件的虚拟环境。工程师可以直接在计算机屏幕上设计和组装零件。
2.冲压件开发
精密冲压零件的设计完成后，有必要将其转换为展开图以确定所需钣金的尺寸和形状。(1)cad的操作量小，并且开发过程得到完全控制(2)计算机辅助设计效率高，避免了工程师在开发过程中容易犯的错误。(3)计算机辅助设计精度高，扩展数据完全由计算机计算得出;从而避免了物料的大量食品成本。
3.选择冲压油
冲压油在冲压过程中起关键作用。良好的冷却性能和极压耐磨性在模具的使用寿命和提高工件精度方面有质的飞跃。应根据工件的原材料进行选择以匹配：(1)碳钢板的选择冲压油应根据工艺和脱脂条件确定较好的粘度。(2)由于与氯添加剂发生化学反应，镀锌钢板在选择冲压油时应注意氯型冲压油可能产生的白锈，并使用易达博润硫磺冲压油可以避免生锈的问题，但冲压后应尽快脱脂。(3)不锈钢是易产生硬化的材料，需要利用油膜强度，
4.冲裁板落料(1)切割机的落料是利用剪刀将图形的形状切成长度和宽度。如果有冲孔，则进行角切，然后转动冲床结合冲模，进行角切成形它的优点是时间效率高，经常用于批量生产。(3)首先数控编程数控冲裁，将图谱写入到数控机床的内容中即可识别，让它根据内容按部就班地将扁平件的形状，模压出来。(4)激光切割是采用激光切割的方式，在板上将平板状的结构切掉。
5.机床板冲孔一般的冲孔工艺有冲角切割，冲孔落料，凸袋冲孔，冲孔撕裂，孔洞抽出等方式，为了满足每个工序的要求，需要有相应的模具才能完成操作，如凸模，撕裂成型模。
6.平板攻丝和铆接
翻边是在较小的底孔上画一个稍大的孔，然后在其上敲击，这样做可以增加其强度并避免滑齿。铆接通常使用铆接螺栓，铆接螺母和铆接螺栓。铆接方法通常通过冲压机或液压铆接机进行操作，可以将其铆接到冲压件上。
7.平板三维弯曲
折弯是将扁平件切成三维零件，需要折床和相应的折弯模具才能完成操作。它也有一定的折弯顺序，下刀的原理不会干扰刚开始的折弯，会产生八，工件表面处理表面处理一般进行磷化处理，镀彩锌，铬酸盐，油漆，氧化等。磷化膜一般用于冷轧板和电解板，其作用主要在材料上在工作台上的一层保护膜上可以防止氧化;电镀多色的锌通常用于冷轧板的表面处理;铬酸盐和氧化一般用于铝板和铝型材的表面处理。
