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拉伸件不均匀变形的原因和解决方法

时间:2022-07-262164 次浏览

信息摘要:在精密拉伸件加工过程中,由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同,导致拉深过程中出现了一些独特的现象:

  在精密拉伸件加工过程中,由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同,导致拉深过程中出现了一些独特的现象:

  在拉深过程中,凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力,凸缘部分的材料会失稳而隆起。

精密冲压

  拉深过程中的不均匀变形:拉伸件拉深过程中材料的厚度发生变化,变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化更大。拉深零件形成后,工件的坯口材料最厚,内部逐渐变薄。然而,由于摩擦阻止材料的伸长和变形,材料的底部使底部材料变薄变小,而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲,在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响,导致这里变得最薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的极限时,气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。

  金属材料不均匀硬化:拉深后材料具有可塑性变形,导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同,冷硬化程度也不同,其中口更大,下硬化程度降低。当接近底部时,最容易出现拉裂现象,因为切向压缩变形较小,冷硬化最小,材料的屈服极限和强度较低。

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