常见的五金冲压拉伸件的问题及解决办法

1、五金冲压拉伸件形状与尺度不符五金冲压拉伸件形状与尺度不符主要原因是因为会弹和定位禁绝所导致的，除了采取措施削减回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。
2、五金冲压拉伸件表面拉伤五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、曲折毛坯表面质量差、资料厚度超差、工艺方案选择不合理、短少光滑等原因造成的。
3、五金冲压拉伸件曲折裂纹
（1）曲折线与板料轧纹方向夹角不符合规则 排样时，单向V形曲折时，曲折线应垂直于轧纹方向；双向曲折时，曲折线与轧纹方向更好成45度。
（2）拉伸件资料塑性差。
（3）曲折半径过小，酸洗质量差。
（4）光滑不够——摩擦力较大。
（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
（6）拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
（7）料厚尺度严峻超差——进料困难

五金冲压拉伸件出现问题的解决办法：
1、五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；
2、需进行多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应容许内、外表面存在拉伸过程中可以发生的痕迹；
3、在保证装置需求的前提下，应容许拉伸件侧壁有必定的斜度；
4、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；
5、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；
6、五金冲压拉伸件的尺度标明，不能一同标明内外形尺度。