精密注塑模具的结构特征类型和生产加工品质会直接影响到塑料件工艺品品质和工作效率。精密注塑模具加工操作过程中各种各样现象特别多，下列是几个普遍的现象的解决办法。
浇口脱料很困难：在注塑加工操作过程中，浇口粘在浇口套内，不容易滑脱。开模时，工艺品经常出现裂痕受损。除此之外，操作员一定要用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，很大程度影响工作效率。这类现象关键因素是浇口锥孔光洁程度差，内孔圆周方向有刀纹。再有是材料过软，使用一段时间后锥孔小端变形或受损，及其喷嘴曲面弧度过小，导致浇口料在这里形成铆头。浇口套的锥孔较难生产加工，应尽量采用标准件，如需自行生产加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4下列。除此之外，一定要设定浇口拉料杆或是浇口顶出机构。
定位销受损：定位销在精密注塑模具中关键起指引的作用，以确保型芯和型腔的成型面在所有状况下互不碰撞，不能以定位销当做受力件或定位件用。在下列几个状况下，注射时动、定模将形成极大的侧向偏移力：(1 ) 塑料件壁厚的要求不匀称时，料流通过厚壁处速率大，在这里形成比较大的压力;(2) 塑料件侧面有所不同，如梯形分型面的模具，相应的两侧面受到的反压力不相同。
动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率有所不同，及其在装模时受模具自身重量的影响到，形成动、定模偏移。在这几个状况下，注射时侧向偏移力将加到定位销上，开模时定位销表面层拉毛，受损，严重时定位销变形或断开，甚至于难以开模。为了更好地改善这些现象,在模具分型面上加设强度高的定位键四面各一个，最简单合理的是采用圆柱键。定位销孔与分模面的垂直度非常重要。在生产加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，如此一来可确保动，定模孔的同心度，并使垂直度偏差更低。除此之外，定位销及导套的热处理硬度心须达到设计的要求。
动模板变形：精密注塑模具在注射时，模腔内融熔塑料形成极大的反压力，通常在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具生产者有时候不关注此现象，常常更改原设计尺寸，或是把动模板用低强度钢板替代，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，导致注射时模板下弯。故动模板一定要采用高品质钢材，要有充足壁厚，切忌用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下边设定支撑柱或支撑块，以降低模板壁厚，增强承载能力。
