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精密注塑件脱模时产生变形的解决方法

时间:2021-11-124168 次浏览

信息摘要:精密注塑件在被注塑模具生产加工的时候,有时候会出现变形的情况,这个是什么原因造成的呢,又有何种改进措施?精密冲压端子厂会从以下2点因素为您解答,分别是注塑成型时造成的变形和精密注塑件脱模时造成的变形。

  精密注塑件在被注塑模具生产加工的时候,有时候会出现变形的情况,这个是什么原因造成的呢,又有何种改进措施?精密冲压端子厂会从以下2点因素为您解答,分别是注塑成型时造成的变形和精密注塑件脱模时造成的变形。

  一、注塑成型时产生的变形,成因是收缩不均匀,有内应力,而防止注塑成型时产生变形的措施如下:

精密弹片冲压件

  (1)选择合适的浇口数量,还要注意各浇口的平衡。

  (2)浇口形状和位置,根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。

  二、精密注塑件脱模时产生的变形

  精密注塑件尺寸一般都很小,且壁厚较薄,有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就需要考虑到,在精密注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料,当注塑成型压力较高时,需要注意的是注塑件非常容易留在模腔内,不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小,为了减小脱模力,需镜面加工,脱模方向需为拔模方向。

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