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五金冲压车间的主要特点

时间:2022-04-023742 次浏览

信息摘要:精密金属冲压件是汽车生产中不可缺少的一部分。冲压工艺是汽车生产的四个主要工艺之一,并且地位尤为重要。冲压车间是其他车间的运作基础,包括后面的表面处理,装配车间。通常来说,冲压车间的工艺水平要求高,工艺复杂系数大,投资规模大,生产设备多,制造周期长。接下来,精密冲压端子厂家会为大家介绍冲压车间的一些主要特点:

  精密金属冲压件是汽车生产中不可缺少的一部分。冲压工艺是汽车生产的四个主要工艺之一,并且地位尤为重要。冲压车间是其他车间的运作基础,包括后面的表面处理,装配车间。通常来说,冲压车间的工艺水平要求高,工艺复杂系数大,投资规模大,生产设备多,制造周期长。接下来,精密冲压端子厂家会为大家介绍冲压车间的一些主要特点:

  1、冲压车间生产线布局

  冲压车间根据整个工厂的生产能力安排相应的生产线。由于产品所需的冲压件不同,加工五金冲压件所需的步骤数也有所不同。根据金属冲压件的生产工艺不同,可以将冲压线分为不同吨位的冲压线。通常,每个生产线需要根据压力机的不同吨位生产不同的金属冲压件,这些金属冲压件需要适合在生产线上生产。因为每个冲压生产线需要生产几种不同类型的工艺,并且每个工艺所需的冲头吨位不同,所以应该为每个生产线分配不同吨位的冲床。

精密冲压端子

  2、冲压件的工艺复杂

  生产需要的各种金属冲压零件,除了从外部购买的一些半成品外,都是由自身的冲压车间生产的。每个金属冲压件的生产通常都经过多道工序的处理,主要生包括开卷落料,拉伸,修整,冲压和翻边等等。其中,开卷落料是将板材在冲压生产之前放置在落料机上,并将其加工成适合冲压生产的几何形状。不同的冲压零件需要不同的生产工艺,并且不同的生产工艺需要不同的模具进行加工。由于每个金属冲压部件具有固定的生产工艺路线,生产金属冲压部件的复杂工艺路线导致难以安排生产。

  3、两端同时进行的生产线

  精密冲压端子厂家根据冲压生产线的工艺要求,每道工序布置不同吨位的冲床时,一般从两端到中间排列高,中,低吨位。这样,双向生产可以大大提高冲压车间的生产效率和冲床的利用率,从而降低了生产成本。

  4、分批生产

  当冲压车间生产金属冲压件时,它不是一次生产一种产品,也不一次生产周期中计划生产的所有冲压件,而是考虑生产模具的更换时间,板材切割数量和经济性。在此基础上,进行批量生产。批量生产是指根据生产需要,将在生产计划周期中计划生产的金属冲压件分为几批,每批次每天生产一批次,在计划周期中完成编号。批量生产的优点是不会使单批金属冲压件的生产时间过长,不会影响其他金属冲压件的生产,进而导致下游车间的使用并降低了生产成本。

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