欢迎光临东莞市六田精密电子有限公司官网!
20年专注精密五金冲压注塑 精度±0.01mm欧美日等知名品牌大客户,ISO9001、IATF16969认证企业
全国咨询热线:139-2297-9180
热门关键词:
您的位置:Home>>新闻中心>>行业咨询

推荐资讯

咨询热线

精密五金冲压件精度的影响因素

时间:2022-05-261409 次浏览

信息摘要:五金冲压的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次精密冲压端子行程就可能得到一个冲件。

  一 、五金冲压件的优点

  1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

  2、五金冲压可出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。

  3、五金冲压的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次精密冲压端子行程就可能得到一个冲件。

  4、五金冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的方法,五金冲压件的成本较低。

精密冲压端子

  二、精密五金冲压件精度的影响因素:

  1、原材料质量低劣。

  2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。

  3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。

  4、冲裁顺序不对。

  5、模具刃口尺寸制造超差

  6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。

  7、板形不好。

【相关推荐】