在当今社会中，拉伸件随处可见;拉伸件的生产过程也有所不同。其中，拉伸系数是拉伸件生产过程计算中的主要技术参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因素很多，包括拉伸件的特性，材料的相对厚度，拉伸方法(带或不带毛坯支架)，拉伸时间，拉伸速度，冲头半径和模具，润滑等。另外，在拉伸件的生产过程中，当发生拉伸裂纹时，在凹模上涂润滑剂(不在冲头中)，在工件的凹模侧上涂0.013-0.018 mm的塑料膜。
在拉伸过程中，由于工件的冷塑性变形而发生冷作硬化，从而降低了其可塑性，增加了其抗变形性和硬度。此外，不合理的模具设计需要中间退火以软化金属并恢复可塑性。退火通常在低温下进行。退火中有两点需要注意：脱碳和氧化。工件氧化后，氧化皮会减小工件的有效厚度并增加模具的磨损。当公司没有条件时，一般采用普通退火法，为减少氧化皮的产生，应尽可能使炉膛充分退火。
1、改变金属的内部结构。例如，将铬和镍添加到普通钢中以制成不锈钢。
2、用保护涂层覆盖金属表面。例如，在金属表面上喷涂，电镀或化学方法以形成致密且耐腐蚀的氧化膜。
电化学保护。因为金属没有电子，所以可以通过使用被保护的金属作为电化学装置中还原反应的阴极来去除引起金属电化学腐蚀的原电池反应。
具体方法有：
A，外加电流阴极保护。被保护的金属通过电解装置与电源的负极连接，并且惰性电极用作阳极，只要施加的电压足够强，就不会腐蚀被保护的金属。
B，牺牲阳极的阴极保护。一种新的原电池由受保护的金属和另一种更可能通过使用原电池装置而失去电子的金属组成。当发生原电池反应时，将粗金属用作正极(即阴极)，该正极受到外部活性金属-负极(即阳极)的保护和腐蚀。
C，缓蚀剂可以减慢或防止金属零件的腐蚀。
