拉伸件在我们的日常生活中随处可见。在量产中，拉伸件会因为各种原因造成各种问题。本文将总结经验，分享拉伸件生产中常见问题及解决方法:
1、拉伸件形状与大小不匹配
拉伸件外形尺寸不符的主要原因是弹跳和定位不准。除了采取措施减少反弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。
2、拉伸件表面应变
拉伸件表面应变是由于选材不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。
3、拉伸件弯曲裂纹
(1)当折弯线与金属板的纹理方向之间的夹角不符合规定的布局，且进行单向V形折弯时，折弯线应垂直于纹理方向;在两个方向弯曲时，弯曲线应与纹理方向成45度。
(2)受拉零件的材料塑性差。
(3)弯曲半径太小导致酸洗质量差。
(4)润滑不足——摩擦大。
(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进给阻力增大。
(6)拉延毛坯剪切下料部分质量差——有毛刺和裂纹。
(7)材料厚度尺寸严重超差-送料困难。
解决方案:
1.金属冲压拉伸的加工形状尽量简单对称，拉伸尽量一次完成;
2.对于需要多次拉伸的零件，在保证必要的外观质量的前提下，应允许内外表面有拉伸过程中可能出现的痕迹;
3.在保证安装要求的前提下，受拉部分的侧壁应有一定的坡度;
4.受拉件底部或凸缘上的孔边与侧壁的距离应合适;
5.底部与壁、凸缘与壁、矩形部分的四个角的圆角半径应适当;
6.拉伸件的尺寸不能和内外尺寸一起标注。
