冲压加工程序设计可分成分离出来分离流程和成型工艺两类。分离出来工艺流程包含落料、冲孔、压边等，成形工艺流程包含折弯、拉伸、翻边等。每个工艺流程都存在 回弹、起皱、开裂的缺陷。
一、回弹
绝大多数冲压件都是会出现回弹的缺点，回弹的直接原因可归纳如下，即零件在冲压形变后，材料因为延展性，造成部分或总体产生形变。冲压模具材料、工作压力尺寸和模具情况等都是会危害回弹。针对回弹缺点，处理构思以下：(1)补偿，即依据弯折成型后冲压件回弹量的尺寸，事先在模具上做出相当于此产品工件回弹量的倾斜度，来补偿产品工件成形后的回弹，该方式中常需补偿的回弹量尺寸关键根据人力工作经验可能或CAE有限元分析剖析结果来明确;(2)折弯加工法：在板材弯折的另外释放抗拉力，为此促使板材內部的地应力遍布比较匀称，从而降低回弹量;(3)部分加压法：使形变区变成三向受力的地应力情况，从源头上更改弹性变形的特性;(4)根据部分加强筋以及他提升弯曲刚度的方式，以提高冲压件弯曲刚度，降低形变。
二、起皱
起皱缺点造成的直接原因是因为板材遭受挤压成型，当平面图方位的主、次地应力做到一些水平时，薄厚方位失衡。依照皱褶产生缘故不一样，可将其分成二种种类，一种是因为进到凹模芯内材料过多而产生的材料沉积起皱;二种是因为板材薄厚方位失衡或拉应力不匀称而造成的失衡起皱。为了更好地改缺点，实际的处理构思以下：(1)从设计产品视角考虑到：尽可能减少反边高宽比;使造型设计巨变地区呈丝滑情况连接;针对商品易起皱位置可适度地提升吸料造型设计;(2)从冲压模具设计设计方案层面考虑：扩大包边条力，操纵入料速率;加工工艺填补提升环形或正方形拉深筋;在有效范畴内提升成型工艺流程;(3)针对冲压模具材料的挑选：在做到商品特性的状况下，针对一些易起皱的零件，应取用成型性好的材料。
三、开裂
开裂缺点产生的直接原因取决于材料在拉伸的全过程中，应变力超出其承受范围，较形象化的主要表现是制品表层造成人眼由此可见的裂痕。一般能够将其分成三个种类：一种是因为材料杭拉抗压强度不够而造成的开裂，开裂缘故一般是因为凸、型腔圆弧处部分承受力过大导致的;二种是因为材料形变量不够而开裂，如尖点位置的开裂;三种是因为材料内有残渣造成的裂痕。因而，为了更好地防止开裂缺点，较压根的对策是降低应力状况。实际计划方案以下：(1)挑选有效的胚料规格和样子;(2)调节拉深主要参数，避免因为胀力过大造成开裂;(3)增加工艺窗口，明确材料资源配置，形变匀称;(4)更改润滑标准，减少滑动摩擦力，扩大入料速率;(5)减少包边条力或选用可变性的包边条力，以操纵入料摩擦阻力;(6)选用可塑性和成型性好的材料，降低裂痕。
